全自動燙金機燙金效果不理想的事件及原因，我們在使用全自動燙金機燙金時，有時會出現(xiàn)一些燙金效果并不是很理想的情況，全自動燙金機燙金效果究竟有哪些不理想的事件，以及產(chǎn)生的原因是什么，今天全自動燙金機小編就帶大家來分析一下全自動燙金機燙金效果不理想的事件及原因。

　　1.全自動燙金機燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈，燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要燙印溫度太高、燙金紙焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過 高，使燙金紙薄膜超過所能承受的限度，此時燙印，燙金紙薄膜會向四周擴展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，則必須根據(jù)燙金紙的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。對于燙金紙焦化，主要是燙印過程中停機過久，使燙金紙的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會發(fā)暈。因此，在生產(chǎn)過程中如遇停機應降低溫度，或?qū)C金紙移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使燙金紙與印版隔離。

　　2.全自動燙金機燙金圖文邊緣不平整、不清晰，主要表現(xiàn)為燙印時，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印燙金紙表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。因此燙印版必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。

　　3.全自動燙金機燙印質(zhì)量不穩(wěn)定，使用同種材料，但燙印質(zhì)量時好時壞。主要原因有材料質(zhì)量不穩(wěn)定、電熱板溫度控制有問題或壓力調(diào)節(jié)螺母松動。可先更換材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問題，應先后對溫度和壓力進行調(diào)整控制。

　　4.全自動燙金機燙金露底，燙印溫度過低，印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時適當?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

　　5.全自動燙金機燙金花色花紋不耐水洗，容易脫落，其原因可能是燙金紙是否用錯，燙金紙與燙金漿不符合，燙金紙與燙金漿不符合;解決方法是更換燙金紙;更換燙金紙或燙金漿;調(diào)整溫度、壓力。

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